3 mold การผลิต

 

1 program, ลบอิเล็กโทรด

 

after การออกแบบแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์จำเป็นต้องรวบรวมโปรแกรม CNC ตามเงื่อนไขการประมวลผลของแต่ละส่วนประกอบและ ไม่ว่าจะเป็นการประมวลผล EDM อิเล็กโทรด

 

 

 

2 machining

 

การตัดเฉือนของแม่พิมพ์รวมถึงการตัดเฉือน CNC, การตัดเฉือน EDM, การตัดเฉือนลวด, การเจาะรูลึกและอื่น ๆ after ฐานแม่พิมพ์และวัสดุได้รับการสั่งซื้อแม่พิมพ์อยู่ในสถานะการประมวลผลคร่าวๆหรือวัสดุเหล็กเท่านั้น at ในครั้งนี้ชุดของการประมวลผลเชิงกลจะต้องดำเนินการตามความตั้งใจในการออกแบบของแม่พิมพ์เพื่อทำส่วนต่าง ๆ

 

 

 

cnc การควบคุมคอมพิวเตอร์ , ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีข้อกำหนดของมันรวมถึงขั้นตอนการตัดเฉือนต่างๆการเลือกเครื่องมือพารามิเตอร์การตัดเฉือนและอื่น ๆ การตัดเฉือน edm คือการตัดเฉือนไฟฟ้าด้วยไฟฟ้าซึ่งเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้การปล่อยไฟฟ้าไปยังวัสดุที่กัดกร่อนกับขนาดที่ต้องการดังนั้นวัสดุนำไฟฟ้าเท่านั้นที่สามารถกลึงได้ อิเล็กโทรดที่ใช้โดยทั่วไปเป็นทองแดงและกราไฟท์

 

 

 

 

 

cnc เครื่องจักร

 

 

 

 

 

 

n 3fitter แอสเซมบลี

 

 

 

 fitter บทบาทในกระบวนการทำแม่พิมพ์และงานจำเป็นต้องทำงานผ่านกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ทั้งหมด งานfitter ประกอบแม่พิมพ์พอดีการหมุนการกัดการบดและการขุดเจาะล้วนมีความเชี่ยวชาญ

 

 

 

 4mold บันทึกและขัด

 

  

mold บันทึกและขัดเงา คือการประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์โดยวัสดุเครื่องมือเช่นกระดาษทรายหินน้ำมันและเพชรวางหลังจากแม่พิมพ์ถูกประมวลผลโดย CNC, EDM และ Fitter และก่อนที่แม่พิมพ์จะประกอบ

 

 

 

 fourth , การตรวจสอบแม่พิมพ์และการทดสอบแม่พิมพ์

 

 

 

1mold การตรวจสอบ 

 

 กระบวนการทดลองแม่พิมพ์และการประกอบเป็นกระบวนการตรวจสอบแม่พิมพ์in ชุดแม่พิมพ์พอดีคุณสามารถตรวจสอบได้ว่ายาเม็ดสีแดงอยู่ในสถานที่ไม่ว่าจะเป็นปลอกนั้นราบรื่นและไม่ว่าแม่พิมพ์จะรบกวนหรือไม่

 

 

 

2trial 

 

after แม่พิมพ์ถูกผลิตขึ้นเพื่อตรวจสอบสภาพของแม่พิมพ์และโครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติกนั้นดีหรือไม่ จำเป็นต้องไปที่เครื่องฉีดเพื่อทดสอบแม่พิมพ์through การทดสอบแม่พิมพ์คุณสามารถเข้าใจสถานการณ์ของแม่พิมพ์ในกระบวนการทำเบียร์และโครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติกนั้นดีหรือไม่ 

  

5

modification และการดัดแปลง 

 

after แม่พิมพ์ถูกทดสอบการเปลี่ยนแปลงที่สอดคล้องกันเกิดขึ้นตามเงื่อนไขการทดสอบ in นอกจากนี้หลังจากวิศวกรยืนยันชิ้นส่วนพลาสติกโครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติกควรมีการเปลี่ยนแปลงตามลำดับsince แม่พิมพ์ได้รับการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดมีปัญหามากขึ้นและบางครั้งก็ยากกว่าการทำใหม่และวิธีที่ดีที่สุดในการเปลี่ยนแปลงจะต้องพบได้ตามสถานการณ์ที่เฉพาะเจาะจง

 

 

 สำหรับการออกแบบโครงสร้างการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจะต้อง พยายามทำความเข้าใจสถานการณ์ของแม่พิมพ์ไม่ว่าจะเป็นน้ำปลอกแรงและวิธีการเปลี่ยนสิ่งที่ง่ายที่สุด ฯลฯ สามารถทำการเปลี่ยนแปลงที่เกี่ยวข้องในกรณีของการรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องและปรึกษาเพื่อนร่วมงานของทีมแม่พิมพ์หากจำเป็น .

 

 

 processing ระบบระบายความร้อน:

 

 

 

 สำหรับการประมวลผลระบบทำความเย็น (การเจาะและการขนส่งน้ำ) โดยทั่วไปแล้วผลิตภัณฑ์ต้องการให้การขนส่งทางน้ำของแม่พิมพ์ด้านหน้าต้องดำเนินการเมื่อมีการส่งข้อมูลการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ครั้งแรกและการขนส่งน้ำแม่พิมพ์ด้านหลังจะต้องประมวลผลหลังจากออกข้อมูลการดัดแปลงแม่พิมพ์ครั้งที่สอง

whether หรือไม่มันมีอิทธิพลอย่างมากต่อการผลิตเบียร์เช่นการผลิตเบียร์วัสดุพีซี (กรณีของการผลิตเบียร์น้ำมันร้อน) ลองเปิดก่อนการทดสอบแม่พิมพ์ครั้งแรก

 

 

 

there ขั้นตอนการวาดภาพการออกแบบโครงสร้างและภาระงานของการดัดแปลงแม่พิมพ์ควรลดลงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้การเปิดการขนส่งทางน้ำสามารถทำงานได้ตามปกติและขนาดของเบียร์สามารถกำหนดได้โดยเร็วที่สุด

 

 

 

 

 

 

 

six, การบำรุงรักษาแม่พิมพ์-

 

n

because แม่พิมพ์ทำงานภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงและสัมผัสกับอากาศเป็นเวลานาน มันง่ายมากที่จะผลิตสนิมดังนั้นจึงจำเป็นต้องรักษาเชื้อราให้ดีและจำเป็นต้องใช้น้ำมันและเนยต่อต้าน rust เมื่อไม่ได้ทำเบียร์ in นอกจากนี้เนื่องจากอายุการใช้งานบางอย่างของเหล็กแม่พิมพ์และการออกแบบที่ไม่มีเหตุผลของโครงสร้างแม่พิมพ์โครงสร้างเหล็กที่คมชัดและบางหรือบาง ปลอกไฟของกระบอกสูบอาจแตกและแตกและจะต้องได้รับการดูแลและซ่อมแซมอย่างต่อเนื่องในการบำรุงรักษาในภายหลัง