3。 mold Manufacturing

 

1。 program、除去電極

 

after金型設計が完了すると、各コンポーネントの処理条件に応じてCNCプログラムをコンパイルする必要があります。電極EDM処理を削除するかどうか。

 

 

 

2。machining 

 

金型の機械加工には、CNC加工、EDM加工、ワイヤー切断機械加工、深い穴の掘削などが含まれます。after金型のベースと材料が注文され、金型は粗い加工状態または鋼のみの材料のみにあります。 at今回は、さまざまな部分を作成するために、金型の設計意図に従って一連の機械的処理を実行する必要があります。 

 

 

 

cnc加工、コンピューター数値制御、つまり、CNC加工センター、その要件には、さまざまな機械加工手順、ツールの選択、機械加工パラメーターなどが含まれます。 edm加工は電気放電の機械加工であり、電気放電を使用して必要なサイズに材料を腐食させる機械加工プロセスであるため、導電性材料のみを機械加工できます。 使用される電極は、一般に銅とグラファイトです。

 

 

 

 

 

cnc Machining

 

 

 

3。 fitterアセンブリ

 

 

 

カビ製造プロセスにおける役割、および作業はカビ製造プロセス全体を実行する必要があります。fitterの作業、フィット金型アセンブリ、ターニング、フライス、粉砕、掘削はすべて熟練しています。 

 

 

 

4。mold保存と研磨 

 

 

 

mold Saving and Polishing金型がCNC、EDM、およびフィッターによって処理され、金型が組み立てられる前に、サンドペーパー、オイルストーン、ダイヤモンドペーストなどの工具材料によるカビの部分の処理です。

 

  

 

fourth 、カビ検査およびカビテスト

 

 

 1。

mold検査

 

 金型試験と組み立てのプロセスは、実際には金型検査プロセスです。フィット金型アセンブリには、赤い丸薬が整っているかどうか、指導者が滑らかであるかどうか、金型が干渉するかどうかを確認できます。

 

 

 

2。 trial

 

 

after金型の状態と、プラスチック部分の構造が良好かどうかを確認するために、金型をテストするために注入機に行くには必要です。 \\ inthlough型テストでは、ビール製造プロセスのカビの状況と、プラスチック部分の構造が良いかどうかを理解できます。

 

 5。

modification

 

 after型がテストされ、対応する変更はテスト条件に従って行われます。

inの追加、エンジニアがプラスチック部品を確認した後、プラスチック部品の構造もそれに応じて変更する必要があります。 \\型がなされたので、すべての変更はより面倒であり、時には再加工よりもさらに困難であり、特定の状況に応じて変更する最良の方法を見つける必要があります。

  

 

 

 構造設計のために、構造変化はなければなりません水、指導者、そして最も簡単に変更する方法など、カビの状況を理解してみてください。関連する情報を組み合わせる場合に関連する変更を加え、必要に応じて金型チームの同僚に相談してください。 。

 

 

 processing of Quiring System：

 

 

 

 

 

 

 一般に、製品は、最初の金型修正データが送信されたときにフロント金型の水輸送を処理する必要があり、2番目の金型修正データが発行された後、リア金型水輸送を処理する必要があります。

では、PCマテリアルビールの生産（ホットオイルビール生産のケース）など、ビールの生産に大きな影響を与えているかどうかは、最初の金型テストの前に開いてみてください。

 

 

 

構造設計の描画段階、および金輸送の開口部が正常に動作し、ビールのサイズをできるだけ早く決定できるように、カビの修正のワークロードを可能な限り削減する必要があります。 

 

 

 

 

 

 

six、金型メンテナンス-

 

は高温で高圧で機能し、長い間空気と接触しています。錆を生成するのは非常に簡単なので、カビをよく維持する必要があり、ビールが作られていない場合は抗rustオイルとバターを塗る必要があります。 in加算、金型鋼の特定のサービス寿命、金型構造の不合理なデザイン、いくつかのシャープで薄い鋼構造または薄い鋼構造またはシリンダーの指ぬきは割れて壊れ、後のメンテナンスで継続的に維持および修復する必要があります。